实木多层地板表面硬度?

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关于这个问题,其实问的有些奇怪。就好像问一个人他有多少斤重一样。表面的硬度和表面积是有绝对关系,而厚度是影响单位面积韧性的关键。 一般我们所说的强度都是指拉伸强度。而对于木制品来说它的强度指标主要是指木材的顺纹抗压强度和抗拉强度。 其中顺纹抗压强度能比较好的反映木材抵抗外力作用的能力。但木材是种各向异性材料,不同方向的强度差异很大,因此不能只考虑其中一个方向的力量。

另外,除了顺纹抗压强度外,我们还常会看到抗弯强度、抗剪强度等概念,这些强度的测试方法与压力测试类似,只是测试对象不同,测试结果能较好地反映木材的受力状态。 但上述的强度概念都是基于“木材”而言的,如果加入“多层”这一层,事情的性质就有了变化。 因为多层地板是由数层木板组合而成,在组坯时就可以有效调整各层的力学指标,使得地板具备合理的受力分配比例。 在标准的GB/T15326-2008《木质地板铺设工法》中明确规定了各铺装板块的受力分配比例不能超过50%。 所以通常多层地板的受力和变形比纯实木地板要好很多。 我用一张示意图来表示可能更清楚一些(把多层地板比喻成汽车,将各木片层想象成车身结构): 当然上面所讲的是理论数值,是在完美组坯的情况下才能达到的理想状态。在实际生产中由于人工控制的局限,不可能做到如此精准。

但只要是严格遵循相关工艺标准,并经过合格检测的产品,其地板的物理性能都不会有太大问题,而且能够保证在使用过程中逐渐稳定下来,最终达到一个相对均衡的状态。 而这种由人工控制下产生的误差反而会给产品带来更多的个性化和人性化。比如可以根据用户的需求灵活调整各层木片的厚度以适应不同的使用需求;也可以依据用户的需求灵活调配各层木片的纹理,制作出纹理上下交错的地板,从而起到消除甲醛、净化空气的作用等等… 所以,与其纠结于表面硬度的数字,还不如多看看厂家提供的产品检测报告来的靠谱些。

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在通常木材的性质中,气干状态下顺纹抗压强度和抗弯强度是最大的、横纹抗压强度次之、横纹剪切强度以及抗拉、抗压强度都很低。浸渍渍处理虽然提高了木材横纹性能,但不可能超过顺纹抗压强度。浸渍渍加压胶合的复合地板,胶合层的存在减少了天然强度的发挥,且改变了强度的取向性,使之接近于各项同性体。例如浸渍渍柳桉复合板的强度为顺纹抗压强度最小(仅31、8MPа),横纹剪切强度次之(62、8MPа),抗拉强度、横纹抗压强度及胶合强度最高,均为65MPá左右。所以实木复合地板的表面性能要优于普通实木地板。

由于各层之间是整体浸渍渍胶合,故地板表面有损坏处,可以直接加工修补,而不影响地板的继续使用,甚至局部更换表层板,继续使用。因此,复合实木地板可以反复多次使用,表面处理剂如涂漆、烫硬蜡后,更增加了其耐久性,有较好的经济性。

由于浸渍渍层的加胶,提高了地板尺寸的稳定性,使地板的翘曲变形量大幅度下降。所以,与普通实木地板相比较,具有更理想的尺寸稳定性。

由于表层板和基板不需做通缝,而表层板本身又是经过了浸渍渍处理,所以地板耐腐性得到提高;同时浸渍渍剂的渗透性与木材各强度的不同方向性一致,所以浸渍渍后基板的横纹抗压强度也大为提高,因此地板的耐久性也相应地得到改善。

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